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数控加工中心注意事项

笔者:组织者 来源: 日期:2018-1-29 15:15:17 人气: 58  
1、转移图档至加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、资料的特点选刀确定转速、排给、副刀量

2、工件加工的布置方向,原则上是X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸。.

3、工件最高点移到Z零点的有两个目的:防止程式里忘记设安全的莫大造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。

4、根据现实状况,应当补面或者删除面,如骨位铜公作加强面.镶件线割位 OFFSET票面 0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角损坏.

5、擦穿面留0.05mm客流FIT模用,一些重要面积小的擦穿面,留0.1mm客流.大规模的PL面加工到位,小模的下模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

6、钢料飞刀开粗时,Z副刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z副刀量1mm~1.5mm(其间开粗1.0mm,谱边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜材公,开粗时范围选非异形范围,成份中位光刀时底部留1mm客流,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.

7、精铣前必须用较小的直径的刀将天位的信息量粗清角,无法清角之中央,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.

8、ug硬件用2D面铣时,轻而易举过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。

9、UG硬件修剪过的刀路,退刀容易撞刀,提议不利用或者单独后处理。

10、UG硬件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工,提议用跟随工件方式加工。

11、铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写.

12、运用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时,客流留侧壁单边0。6~0。8MM根留0。3mm。决不能出现踩刀现象,决不能采取63R6加工范围较小的内型框。运用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时,较大的平面再加工,合同底部留0.15mm,富有下一把刀可以直接精加工工件底部.

13、一般说来大小的钢料开粗时尽量先采用30R5,较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。

14、钢料精加直角面使用合金刀时Z副刀量1mm,运用刀把时Z副刀量0。5mm..

15、铜公粗加工时,名将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.

16、铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具,超过115mm上述选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.

17、铜公2D外形刀路,高度50mm以下选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具, 高度在85~115mm之间选用M25刀具超过115mm上述选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.

18、平行式精铣时maximum stepover按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.无需使用R刀精锣面积大的平面.

19、在螺旋下刀和外部进刀的Z副刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.其间快速移动(模越)排给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01).

20、漫天骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.

21、漫天铜公开粗程式提高4.5mm,调减操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用英国式飞料.铜公粗光留0.2mm客流.铜公底部留0.25mm客流以防铣到底板.

22、铜公曲面精铣时建议优先征用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的交汇.

23、原则上铜公分中位有四个角落,有棱角落对应模具基准角倒斜角C6,任何三个角倒圆角R2.较大的铜材工C天R天相应可以大些.

24、运用白钢刀加工铜公外形时,火花位数应比要求负多0.015mm.

25、骨位铜公加工时防止变形,粗加工单边余量可以方便放大(余0。4mm),且不中光加工(粗加工完就直接精加工)。

26、两极竖边光刀用轮廓一刀加工,用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀 27. 两极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm

27、刀路编纂计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm荣誉刀钢料0.008mm(铜公0.005mm).

28、拆铜公考虑原则:加工方向、竞争性、零度够不变价、富有加工、铜公成本、外形美观、拆的铜材公越少越好、对称的产品要将加工左右之铜材公做在总共移数加工、造型相似之铜材公要小心区分(如多加一个斜角或R天)。 

29、拆铜公时,两铜公相接处要延长1mm.

30、拆好的铜材公要套进工件中精心检查是否有干涉,近似之对称的铜材公要检查是否完全对称,移步旋转加工的铜材公要检查是否可以移动或旋转加工。
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