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CNC加工中心编程加工的部分小技巧

笔者:组织者 来源: 日期:2018-1-29 15:10:50 人气: 42  
CNC加工中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编辑程序和操作加工时,固定要避免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心的标价非常昂贵,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高。但是,碰上的发生是有稳定规律可循的,是能够避免的,可以总结为以下几线。
1、采取电脑模拟仿真系统
随着计算机技术的腾飞,数控加工教学的不断壮大,数控加工模拟仿真系统越来越多,伊作用日趋完善。所以,可将他用于初步检查程序,着眼刀具的活动,以确定是否有可能碰撞。
2、采取CNC加工中心自带的模拟显示力量
一般说来较为先进的CNC加工中心都有图表显示力量。顶输入程序后,可以选用图形模拟显示力量,详细地考察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
3、采取CNC加工中心的空运行功能
采取CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的科学。顶程序输入CNC加工中心后,可以去上刀具或工件,接下来按下空运行按钮,这时主轴不转,看台按顺序轨迹自动运行,这时便足以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,决不能装刀具;扮演刀具时,就不能装工件,否则会发生碰撞。
4、采取CNC加工中心的测定功能
一般说来的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。顶输入程序后,预定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的运用应避开换刀等运作,否则无法使程序通过。
5、坐标系、刀补之安装必须正确
在起步CNC加工中心时,固定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的可能就特别大。另外,刀具长度补偿的安装必须正确,否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。
6、增长编程技巧
先后编制是数控加工至关重要的环节,增长编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的冲击。
例如,铣削工件内腔,顶铣削完成时,要求铣刀快速退回至工件上方100mm处,如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程,此刻CNC加工中心将三轴联动,铣刀则有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重影响CNC加工中心精度,此刻可利用下列程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处,接下来再回去编程零点,这样便不会碰撞。
总而言之,控制加工中心的编程技巧,能够更好地增进加工效率、加工质量,避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验,不断增强,所以使编程、加工能力进一步增长。
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