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加工中心对刀与刀具补偿操作教程

笔者:组织者 来源: 日期:2018-1-29 15:17:26 人气: 71  
一、对刀 
     对刀方法与现实操作同数控铣床。 
二、刀具长度补偿设置 
     加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长和到 Z 坐标零点的距离都不相同,该署距离的差值就是刀具的长补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员利用。一般说来有两种艺术: 
     1、飞机内设置 
     这种办法不用事先测量每把刀具的长,而是将一切刀具放入刀库中后,使用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,现实设定方法又分两种。 
     ( 1 )重点种艺术 名将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与专业刀具的差值,表现长度补偿值。现实操作步骤如下: 
     ①名将一切刀具放入刀库,采取 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并记录下来; 
     ②分选之一一把最长(或最短)、与工件距离最小(或最大)的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 (或 T01 ),名将他对刀值 C (或 A )表现工件坐标系的 Z 值,这时 H03=0 ; 
     ③确认其它刀具相对基准刀的长补偿值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 
     ④名将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号送入到机床中。 
     ( 2 )老二种艺术 名将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,穿过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 
     2、飞机外刀具预调结合机上对刀 
     这种办法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,确认每把刀具的长补偿值,接下来在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,确认工件坐标系。这种办法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编制及生产组织。 
三、刀具半径补偿设置 
     进去刀具补偿值的设定页面,移步光标至输入值的岗位,根据编程指定的刀具,载入刀具半径补偿值,按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。 
一、对刀 
     对刀方法与现实操作同数控铣床。 
二、刀具长度补偿设置 
    加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长和到 Z 坐标零点的距离都不相同,该署距离的差值就是刀具的长补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员利用。一般说来有两种艺术: 
     1、飞机内设置 
     这种办法不用事先测量每把刀具的长,而是将一切刀具放入刀库中后,使用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,现实设定方法又分两种。 
     ( 1 )重点种艺术 名将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与专业刀具的差值,表现长度补偿值。现实操作步骤如下: 
     ①名将一切刀具放入刀库,采取 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并记录下来; 
     ②分选之一一把最长(或最短)、与工件距离最小(或最大)的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 (或 T01 ),名将他对刀值 C (或 A )表现工件坐标系的 Z 值,这时 H03=0 ; 
     ③确认其它刀具相对基准刀的长补偿值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 
     ④名将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号送入到机床中。 
     ( 2 )老二种艺术 名将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,穿过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 
     2、飞机外刀具预调结合机上对刀 
     这种办法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,确认每把刀具的长补偿值,接下来在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,确认工件坐标系。这种办法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编制及生产组织。 
三、刀具半径补偿设置 
     进去刀具补偿值的设定页面,移步光标至输入值的岗位,根据编程指定的刀具,载入刀具半径补偿值,按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。 
一、对刀 
    对刀方法与现实操作同数控铣床。
二、刀具长度补偿设置 
    加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长和到 Z 坐标零点的距离都不相同,该署距离的差值就是刀具的长补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员利用。一般说来有两种艺术: 
     1、飞机内设置 
     这种办法不用事先测量每把刀具的长,而是将一切刀具放入刀库中后,使用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,现实设定方法又分两种。 
     ( 1 )重点种艺术 名将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与专业刀具的差值,表现长度补偿值。现实操作步骤如下: 
     ①名将一切刀具放入刀库,采取 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并记录下来; 
     ②分选之一一把最长(或最短)、与工件距离最小(或最大)的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 (或 T01 ),名将他对刀值 C (或 A )表现工件坐标系的 Z 值,这时 H03=0 ; 
     ③确认其它刀具相对基准刀的长补偿值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 
     ④名将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号送入到机床中。 
     ( 2 )老二种艺术 名将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,穿过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 
     2、飞机外刀具预调结合机上对刀 
     这种办法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,确认每把刀具的长补偿值,接下来在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,确认工件坐标系。这种办法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编制及生产组织。 
三、刀具半径补偿设置 
     进去刀具补偿值的设定页面,移步光标至输入值的岗位,根据编程指定的刀具,载入刀具半径补偿值,按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。
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